姓名: | 潘玉章 | |
领域: | 人力资源 企业战略 品牌管理 领导艺术 商业模式 | |
地点: | 江苏 无锡 | |
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课题(内容)
一、生产战略的咨询
(一)生产战略咨询课题确定
(二)可选的生产战略方案
1、从适应竞争、谋求竞争优势角度分:①成本领先生产战略方案 ②差异化或特色化③重点化(市场细化,缝隙市场,拾遗补缺)
2、从适应市场需求角度,按生产类型不同分:①大批量生产战略方案 ②中批生产 ③单件小批生产
3、按生产方式不同分:①存货生产战略方案(重点抓供、产、销衔接,按“量”组织升格过程各环节平衡) ②订货生产战略(重点抓交货期,按“期”组织生产过程各环节平衡)
(二) 生产战略主要因素
1、建立相应的生产系统(输入生产要素,生产过程转换,输出产品或劳务,信息反馈四个环节)P193图
2、使生产能力与生产战略相适应
二、生产过程组织的咨询
(一)生产过程构成及其合理性咨询
1、 生产过程构成分析(由生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程4部分组成)
2、分析生产过程组织是否符合合理组织生产的要求,是否能确保达到生产的连续性、平行性、单向性、比例性、适应性的要求。
(二)生产单位的组织形式咨询
组织形式:①工艺专业化—单件小批生产战略 ②对象专业化---大批量生产战略 ③混合专业化---中批生产战略
(二) 工厂布置咨询
1、工厂总平面布置分析
原则:①是否满足生产工艺过程要求,使原料、半成品和成品运输路线最短,避免迂回和往返运输 ②是否有利节省劳动,降低成本,提高效益 ③是否有利于保证安全和增进职工健康 ④是否符合城市环保要求和厂区周边生态平衡。
2、车间布置分析
原则:①是否体现企业生产战略要求 ②是否符合合理生产组织形式要求 ③是否遵循正确的原则,加工路线最短,便于运输,安全 ④是否科学利用车间生产面积,选择设备的布置。
三、生产计划与控制工作咨询
(一)生产计划工作咨询(对生产任务的统筹安排)
1、上一期生产计划执行情况分析
2、计划期生产计划指标分析
3、企业计划任务与企业资源的平衡分析
(二)生产作业计划工作咨询(生产计划的具体执行)
1、编制生产作业计划的依据分析
2、车间作业计划编制方法的分析
大批量生产类型的工艺专业化车间适用在制品定额法
成批轮番生产的车间适用提前期法
单件小批生产的工艺专业化陈建适用生产周期法
(三)生产控制工作咨询
1、生产调度工作分析
2、作业核算工作分析
四、生产现场管理咨询
(一)重要性:生产现场管理又称作业管理,属于基层管理。
是制定战略、目标、方针、政策等贯彻执行的基础
是各项专业管理服务的对象和实施专业管理的基础
(二) 内容
生产现场结构:点、线、面
点:作业点,工序
线:若干个有联系的点形成的一条线,即工艺路线,也是物流过程。
面:若干条线的结合成为面,即形成生产环境
1、工序管理分析
判断满足市场对产品要素的各项需求是否在每道工序的加工上得到落实;是否提高经济效益。
每道工序上是否建立了岗位责任制,明确技术经济指标。
是否明确工艺操作规程、安全卫生规程、设备维护保养制度、交接班制度。
是否及时准确填写原始记录。
2、物流管理分析
物流路线是否较短或最短;是否保证产品生产周期缩短、资金周转加快;在制品占用量是否较小,减少其搬运量提高效率。
3、环境管理分析
①安全生产和劳动保护分析
②文明生产分析
③定置管理分析(调整生产现场物品位置,处理好人与物、场所、物与场所的关系的一种管理工作,也是“5S”活动的一项基本内容。
④色彩管理
方法
一、生产战略咨询方法
(一)趋势分析法:是一种定性分析法,企业生产战略的决策就是依据对外部环境的发展变化趋势而作出的分析。
(二)定量分析法(题)
二、生产过程组织咨询的方法
(一)生产组织形式比较分析法
大批量生产类型战略或成批生产类型战略—对象专业化设置生产单位为宜
单件小批生产战略—工艺专业化设置生产单位为宜
(二)定量分析法
三、生产计划与控制工作咨询的方法
总量计划图标分析法(P215)
四、生产现场管理咨询的方法
程序:调查研究、现场参观、确定课题、寻求解决方案、召开咨询报告会、方案实施
(一)产品工序分析法:
以产品为对象,运用加工、检验2种工序符号对产品生产过程进行总体分析方法。
(二)工艺流程分析法:
以零件为对象的局部分析法。
(三)流程路线分析法:
研究制造对象在厂内经过的路线是否合理,目的解决厂区分布和设备分布问题。
(四)搬运分析法:
研究和改进物品在工序之间的放置状态和搬运方式,目的减轻劳动强度,提高搬运效率。经常采用方便系数分析法。
人-机联合分析法: (五)
观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,寻找合理方法,使人的操作和机器的运转协调配合,充分发挥人和机器的效率。
(六)动作分析法:
通过观察记录操作者的动作,分解为许多微小的单元(动素),经分析改善,消除不合理、不必要的动作,使动作标准化。
动素:有效动素---直接作用(装配、分解、使用等)
无效动素---辅助作用(检查、寻找、选择、准备、保持)
改善的原则:身体使用原则;作业区布置原则;工具和机械设计原则。
潘玉章 |
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